企業(yè)培育的鹿茸菇長勢良好。

每天14萬袋鹿茸菇一齊出菇是怎樣壯觀的場面？什么樣的“法寶”，讓一個基地一天能承接下這樣大的產(chǎn)能？今天我們一起走進貴州順誠生物科技有限公司探究產(chǎn)業(yè)快速提質(zhì)增效的秘訣。

走進企業(yè)菇房，密密麻麻的鹿茸菇長勢良好，出菇量又大又標準。257個菇房實現(xiàn)一鍵操控，24小時智能化管理。這一生產(chǎn)方式的標準化、智能化為企業(yè)節(jié)省成本的同時，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量標準。這是企業(yè)技改升級后，帶來的直觀變化。

“我們每一批菇的出菇時間大概在90天左右，如果由人工來24小時管理的話，需要的成本是很大的。我們通過控制箱一鍵來操控車間的溫度、濕度還有光照等，很大程度地節(jié)約了能耗和人工管理的成本。”貴州順誠生物科技有限公司技術部調(diào)控技術員李智介紹到。

技術改造是推進新質(zhì)生產(chǎn)力增長的重要驅(qū)動力。去年底，企業(yè)投入1427萬元，對制包、接種、培育等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行技改升級，通過設備更新、生產(chǎn)擴線、機器“換人”，讓工廠變得越來越智能，目前，項目已完成90%。一系列自動化、精細化生產(chǎn)設備的引進，不僅為企業(yè)帶來了實實在在的經(jīng)濟效益，也實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)“質(zhì)”與“量”的突破。

菌包生產(chǎn)，原料攪拌是提升效率的第一環(huán)。技術員介紹，攪拌耗時的多少直接影響著后續(xù)的生產(chǎn)節(jié)奏。攪拌耗時越長，越不利于后期菌種的接種，萌發(fā)，增大污染率。在二期技改項目的投入上，企業(yè)著重對攪拌系統(tǒng)進行了改造升級，大大節(jié)省了攪拌時間，減少了等料的過程。

“以前小鍋，一次只能拌料2800袋左右，現(xiàn)在技改過后換大鍋是4800袋左右，現(xiàn)在明顯比以前提高了一倍。而且增加到了5條線，速度加快了，攪拌也更加均勻，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)搶得了更多時間。”裝袋車間主管劉桃說到。

此外，企業(yè)還著眼于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細微之處，關鍵之處下功夫，把智能化新設備，新技術用在刀刃上，撬動產(chǎn)能大提升。

在凈化車間里，新增的自動接種機，通過機械臂10秒就能精準接種一袋菌包，做到既無菌又高效，從源頭上保證了菌包的品質(zhì)。目前，車間自動接種機增加至9臺，連同3條物流分配線連軸轉(zhuǎn)，每天高效完成10多萬包的接種任務。

“二期技改完成后，產(chǎn)能由原來的日產(chǎn)10萬袋，提升到現(xiàn)在的日產(chǎn)14萬袋，效率提升40%。”貴州順誠生物科技有限公司設備工程部部長李林洲說到。

此外，企業(yè)還對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進一步優(yōu)化，安裝除塵系統(tǒng)，進行10萬級潔凈車間建設，進行原料結(jié)構優(yōu)化調(diào)整和生產(chǎn)流程再造等，把對生產(chǎn)細節(jié)的把控轉(zhuǎn)化成看得見的生產(chǎn)力。

“貴州基地是我們的七大供應基地之一，產(chǎn)能必須提上去，才能保證得了我們產(chǎn)品在華南、華中和西南市場上的一個穩(wěn)定供應。企業(yè)才能搶占市場，這也是做大做強的關鍵，所以我們必須要在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化、自動化上下功夫，把產(chǎn)能提上來。”貴州順誠生物科技有限公司設備工程部部長李林洲表示，下步，企業(yè)將致力于“全自動物流輸送系統(tǒng)”的配備，即從源頭上實現(xiàn)機械手上架、接種、下架，再到菌棒分配都能實現(xiàn)機械化、智能化。讓新質(zhì)生產(chǎn)力為食用菌產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級賦能添彩。（圖/文 吳昌連、楊婷）

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